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喷气织机织前准备工艺的探讨

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济 南纺织化 纤科技 

26 0 年第1   0 期

喷气织机织前准备工艺的探讨 
毛 雷 窦玉坤 邢 明杰  ( 青岛大学纺织服装学院 青 岛 2 6 7 ) 6 0 1 
摘 要: 本文针对喷 气织机高速引纬等物理机械状况 , 对原纱质量、 络筒、 整经及浆纱等各织前准 

备工序进行 了深入探讨 ,旨在提 高喷气织机的织造效率 ,充分发挥喷气织机优质 、高产的优 势。   关键词 :喷气织机 ;织前准备 ;效率 ;毛羽;耐磨 ; 预湿上浆 

1 前言   

机的高速织造奠定 良好的基础。   2 对纱线断裂强力及单强 C . 2 V值的要求 

喷气织机的引纬是靠气流束, 属于 自由引纬 ,   大部分纱线的最小强力由纱线中 “ 弱环”造  它在新型织机中引纬率最高 ,特别是异形筘和接  成 , 弱环”的数量与织造效率有极高相关性。喷  “ 力喷嘴技术的成熟 。 减少了气流束的散失 , 使引纬  气织机速度高 ,经纱强力大 。纬纱引纬张力有峰  效率更高 。 日 本丰 田公司和德国多尼尔公司生产  值 。 因而适当提高单强 , 并减少纬纱的 “ 弱环” 降  , 的喷气织机人纬率已达到2 0rmn 5 0 i以上 。 日 d 而 本  低单纱断裂强度的C 值是提高喷气织机效率的基  V 津田驹公司生产的喷气织机入纬率可高达 30m  础 。 20 /   mn i以上。 由于引纬时纬纱的飞行速度加快 , 气流  实践表明环锭纱单纱强力*均值 。 向1e / 经 5N  对纱线的牵引力也随之增加 , 这就要求纬纱有更  t , e 纬向 1e /x 。 x 2Nt 时 可做为喷气织机的经纬纱 。 e  
高的强力 和较低 的单强变异系数 ,对纬纱筒子的  要求也更加苛刻。  

喷气织机要求原纱单强 C V值能控制在 9 %以下 。  
细号纱控制在9 % 以下 。 . 5  

同时 由于喷气织机打纬力和上机张力较大 , 23 对纱 线毛 羽 的要 求    _ 筘齿 、 综丝、 停经片和经纱排列密度也较大, 经纱  纱线毛羽对喷气织机的运行状态有很大影响。  
承受着大张力、 小开 口、 强打纬、 开口频等物理机  械状况 , 在织造过程 中受到较大的摩擦和挤压, 因 

喷气织机由于具有高速运转 、 经纱开 口小 、 口频  开

率高等特点 , 当经纱毛羽较多时 。 缠绞严重 , 口 开  

此要求经纱要具有较高的强力 。 较好的耐磨性 , 条  不清 , 造成经纱断头 , 喷射纬纱受阻 , 导致织造效  干要均匀 , 毛羽 、 结头要少 , 这也给络筒 、 整经以  率大幅度降低 ( 据统计约有 3 % 以上的停台是 由 0   及浆纱工序提 出了更高的要求。  
于毛羽原因造成 )而且还会严重影响到织物的外  ,
观。  

2 对原纱的质量要求 
2   对原纱条干及纱疵的要求  . 1


纺纱过程中, 不适 当的工艺配置使纤维损伤 ,  

短绒增多;多根 3 m以上的毛羽 。 m 在浆纱时形成 
“ 硬并丝”对开 口清晰有很大影Ⅱ; , 向 纱线运行过程 

般说来 ,喷气织机生产较高档织物 ,条干 

c v值最好控制在 U t 公报的 2 %以下 。 sr e 5  

中的摩擦也使纱线毛羽增多。为了提高喷气织机 

原纱十万米纱疵对提高喷气织机效率有很大  的织造效率和织物质量 ,要求尽可能降低纱线的  影响 。 通常是纬纱喷射受阻的主要因素。 要尽量减  毛羽 , 严格3 m以上的毛羽 , m 尽量减少长度为l m m  
少纱线上的接头 、 粗细节及弱捻等疵点 , 为喷气织  左 右 的毛羽 。  
作者简介 :毛雷 ( 9 1 .男 ,山东淄博 人 ,在读硕 士研究生 ,从事纺织新材料 、新工艺 的研究  18 一)

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3 利用络筒工序提高筒子的质量 
喷气织机以筒子供纬, 退绕速度达l0m mn O0 / i   以上, 纬纱飞行速度在6m s 0 /以上, 引纬张力有较 

5 喷气织机对浆纱工序 的质量要求 
过去*惯把经纱上浆 目的归结为 :增强 、保 

伸、 耐磨。 但是棉纺织行业的许多实际生产情况标 
明, 过去对于浆纱 目的的认识是不全面的, 经纱上  浆的主要 目的应该是 耐磨和贴伏毛羽 , 并尽可能  地保持经纱原有 的弹性。这里所说 的贴伏毛羽并  不只是说仅从外观上使 毛羽贴伏在纱线表面上 。  

大峰值 , 对筒子质量要求极高。  
络筒工序除了要保证筒子卷绕成形 良好、张  力均匀 ,使卷*峁辜白 角能适应喷气织机引纬 
时高速退绕基本要求外 ;还要尽可能地清除纱线  接头质量。   另外一个容易被忽略的问题就是 ,要减少络 

上的弱捻 、 粗细节等疵点及有害杂厩 同时要保证  而是使毛羽具有一定牢度地粘结在纱线表面 ,从 

而能抵御外部摩擦 ,不至于在织造时很快地再生 
很多新 的毛 羽 。  

筒过程中纱线摩擦产生的毛羽。 试验证实 , 络筒后 
纱线的毛羽数与管纱相 比, 上升约 l 适 当控制  倍。 络筒速度 , 使用金属槽筒 , 可避免胶木槽筒 因摩擦 

喷气织机对纱线上浆的要求 比有梭织机更高 、   更严格 ,开口清晰对喷气织机顺利引纬的重要性  更为突出,这是 由于喷气织机的特殊引纬方式和 

性差而磨出沟痕, 造成毛羽增加的弊病。  

高速度、 大张力 、 小开 口、 幅宽等特 点所决定 的。 大  
为了完善上浆工艺 , 从喷气织机的特殊情况出发 ,   确定符合喷气织机特点的浆料 、上浆工艺及上浆  方式是至关重要 的。   5 浆料的选择及调浆  . 1 为了满足喷气织机高速运转的要求 ,选择合  适的浆料配方尤为重要。 应根据纤维种类 、 原纱品 

4 合理配置整经工艺 。提高整经轴质量 
整经是浆纱的基础。喷气织机要求整经时经  纱张力高度均匀。 经轴卷绕排列*整 , 张力一致 ,  
测长 准确 。  

要得到高质量的整经轴 ,首先要保证整经张 

织物组织等诸多因素来综合考虑、 科学分析 。   力的合理配置。 一要张力大小合理 , 二要张力配置  质 、   均匀 , 包括根与根之间, 片纱之间 , 卷装大小之间。 首先要对经纱纤维 的高分子结构特征进行分析 ,  
整经左右纱片张力差异,整经边部与中部张力差  异, 停车、 制动、 启动 、 爬行速度的张力差异等 ,   均为越小越好。   由于筒子在退绕过程中随筒子的直径和气圈   从粘附双方的相容性来看 ,双方应具有相同的基 

团或相似的极性。 细特纱具有表面光洁 、 强力偏低 

的特点 , 纱线上浆率要求 比较高 , 粘着剂可 以考虑 
选用上浆性能 比较优秀 的合成浆料和变性淀粉 ,  

粗特纱强力高 ,   高度的改变而变化,为了保持全幅经纱张力的均  浆料配方中应加入适量 的浸透剂。 浆料的选择应尽量使纱线毛羽贴伏 ,   匀一致 , 应尽量保证筒子大小一致、 整批换筒 、 将  表面毛羽多, 纯棉纱一般以淀粉浆为主。   张力圈重量进行分段分层配置;也可通过调整导  表面光滑 ,
纱瓷眼与筒子的相对位置来控制 ;必要时亦可适  调浆时应当注意 , 要尽量保证浆料的各种组分  粘着剂 、 助剂 ) 之间不相互影响, 更不能发生化学  当增大筒子架到整经机头的距离来改善全幅张力   ( 反应。 否则 , 上浆时它们不能发挥各 自的上浆特性。   的不 均匀 。  

提高整经质量亦必须减少整经断头 。 进行断  头操作时结头要小 。落轴时 , 最好双面贴好胶带 
纸 ,以固定纱距 , 保证浆纱时经纱能排列均匀。  

调制的浆液要具有适宜的工艺粘度 , 并保持热粘度 
与化学性质的稳定 , 使用及存放不分层 、 不发霉。  
5 . 上 浆 工 艺  2

现代直接传动 的整经机 , 因取 消摩擦传动而  减少了毛羽的产生 , 加压辊加压均匀 , 经轴卷绕 
密度均匀 。 停车时加压辊 自动弹出, 加压辊 、测  长辊 、 整经轴 同步制动 , 均有利于提高经轴质量 。   迅 速而强有 力的制动作用及灵 敏的断头 自停作  用, 避免 了断经 “ 跑头 ” 伸缩筘 的游动有利于经  , 轴*整。  

在喷气织机织造过程中,毛羽是影响经纱断  头和梭 口清晰度的重要 因素之一。 毛羽的存在 , 一 

方面会加大经纱之 间的摩擦 , 特别是高密织物 , 造 

成经纱与经纱之间纠缠而开 口不清 ,使经纱断头  和纬停增加; 另一方面毛羽在纱体上 的直立状态 ,  
会影响纬纱飞行的空间 ,易造成气流遇阻扩散或 

经纬毛羽纠缠而出现纬停 。 因此 , 喷气织机对浆纱 

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最突出的要求就是 要保证形成 良好的浆膜 , 能最 

分布的均匀性 , 从而大大改善了浆纱 的质量 。 数据  预湿上浆可以使经纱毛羽减少可达5%, 0 浆  大限度的贴伏毛羽 , 便于喷气织机的高速引纬。 从  表明:
的比例关系 ,在求被覆 的同时也要注意作为被覆 

上浆工艺角度来讲 ,就是要特别注意浸透与被覆  纱表面十分光洁; 浆纱 的耐磨性提高6%或更多。 0   从而为喷气织机进行顺利织造提供 了条件 。便于  织机开清梭 口, 减少经纱断头 , 提高了织造效率。  
基础的浸透。 保证浆膜的牢 固完整 , 尽可能提高浆 
纱 的耐磨性 。  

同时 , 浆纱要柔韧且弹性好 , 以满足喷气织机  6 结语 
6 选用高质量的原纱是提高喷气织机效率的基  . 1

对经纱所施予的反复拉伸、 弯曲和打击 , 提高织造 

效率。 这就要注意回潮率的控制, 保持经纱的柔韧  本前提。 尤其对原纱的条干 、 单强 C 值 、 V 毛羽要  性, 对防止脆断、 落浆 、 再生毛羽的产生及静电等  严格控制。  
有利。   53 上 浆方 式  .

6 络筒是保证纬纱准备质量的关键工序。 . 2 要使 

筒子卷绕成形良好 、 张力均匀 , 卷*峁辜白督悄堋
适应喷气织机引纬时高速退绕基本要求 。   6 整经时要保证全片经纱的张力和排列均匀一  - 3 致。 从而降低织造断头和提高织物的质量。  

高压上浆和预湿上浆是两种以贴伏毛羽、提  高浆纱耐磨性为主要 目 标的上浆方式。   高压上浆要达到好 的上浆效果 。除了增大压  浆力外 , 还应选择 “ 高浓低粘” 浆料 , 在保证浆液 

6 浆纱质量是提高喷气织机效率的关键 因素。 . 4  

含 固率的同时 , 使浆液粘度降低到较低的程度 。 从  通过完善上浆工艺 , 采用优 良的上浆方式 , 来增加  而降低浆液表面张力 ,提高浆液的润湿和渗透性  浆纱耐磨度 、 降低毛羽 、 改善和保持强伸度 , 提高 
能。 以便 在满足高浓上浆的条件下 , 与高压浆力配  合, 保证达到一定润湿和渗透。 从而提高粘结度 ,   取得具有 “ 生根” 的被覆上浆效果 , 达到贴伏 毛羽 
浆纱的综合质量。  
参考文献i   【 朱苏康. l 】 机织学【 】 M. 北京. 中国纺织出版社.99 19.   【 高卫东.新型织造【】 2 】 M.北京:中国纺织出版社.  
19 . 9 8 

和提高浆纱耐磨的 目的。   预湿上浆是一种比较新型的上浆方式 ,是经  纱在进人浆槽之前通过热水对经纱的浸湿与洗涤 ,  

f 秦贞俊, 3 】 梁峰. 喷气织机织前准备技术的讨论【. J  】

在湿态下进行上浆。由于热水对纱线表面状态 的  棉纺织技术.2 0 ;3 8) 9 3 . 02 0( :2 — 2   改变、 水对纱体 内空气的置换、 以及浆液与纱体内   【 崔鸿钧, 4 】 李丽君.提高喷气织机织造效率的探讨  水份的质量交换等作用 。能保证纱线 良好的吸浆  【 .上海纺织科技 .2 0 ;3 5) 9 2 . J 】 0 5 3( :1— 1   条件及充分 的浆液渗透 ,既能在纱线 的表面形成  f 毛笛 。 5 】 窦玉坤. 预湿上浆机理初探及研究现状【. J  】 连续而完整 的浆膜 ,又能提高浆液浸透的深度和  江苏纺织.20 ,( ) 2  0 05 5 : 83.  
( 上接第 8 ) 页  

化性能的主要指标 , 科学地合理选择搭配 。 不单一 
化 。充分利用们各 自不 同的特性和色彩 ,取长补 

四 、结 论 
纱条的品质不匀可以用表面不匀和结构不匀 

短; 特别是多唛头的纯毛纱 、 混纺纱 、 混色纱…一 

来表达 。 就度量纱条不匀性质的对象而言 , 可分别  度量纱条单位长度的重量差异 、 直径差异、 混纺纤  维分布差异 、 色泽差异 、 捻回差异 、 强力差异…… 

定要控制混和混纺比例 。 讲究混和方法和效果 , 优  化机型和工艺统程 、 工艺参数 , 可纺性 、 可织性 、  
色光控制与经济性的优化匹配 ,使所生产 的毛纺 

面料具有更好更完美的机械工艺和服用 性能 。同 

等各个方面。 其中, 除了纱条单位长度重量差异的  时扩大花色品种和降低成本 的目的,更 好地满足  度量具有基本独立意义外 ,其它各项纱条不匀性  不同层次 的消费者的不同需求。   能都或多或少地带有从属性。这些不匀性能相互  参数文献:   间的关系大部分还需作更进一步的深入研究和实 
验。   在产品工艺设计 中。要正确掌握原料各项理 
1 、B 、j 、Ha ii j mln 、T、IV 19 N 9 P4 1 t    o4   o   .1 

2 、 、 0l W 、 、 lnj T 1 V 1   o   、M T Cp n& G Ke   、 、 o4 N . a i 、 9 8
P3 9 7 




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